换热器在化工生产过程中起着作用，其投资费用占全部投资费用较大。传统的管壳式换热器单位体积的传热面积较低，传热系数不高，因而，换热器的研究越来越得到重视。提高换热器的换热效率是节约能源、降低工程投资的关键，对于提高换热效率重视。
       根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲，用火烧尽螺旋板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应预备冷冻密封件的液氮池，预备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，假如有条件，应对板式换热器进行化学清理，残留在螺旋板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。
       在生产过程中，由于螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。